Kategori arşivi: Genel

Buzlu yolda dönmek neden zordur?

Yazıyı Paylaş

Çünkü otomobilin dönmesini sağlayan yol ile tekerlek arasındaki sürtünme kuvvetidir. Buzla kaplanan yolun tekerlekle arasındaki sürtünme kuvveti azalmış, otomobilin dönmesini sağlayan kuvvet azaldığı için de dönüş zorlaşmış olur. Sürtünme kuvveti dönüş sırasında otomobilin savrulmasını engelleyen kuvvettir. Bunu başarabilmesinin nedeni, yönünün virajı bir çembere tamamladığımızda oluşan çemberin merkezine doğru olmasıdır.

Peki dönüşlerde kuvvet merkeze doğru ise biz niye çemberin dışına doğru savruluruz? Bunun nedeni otomobilin ve dolayısıyla otomobilin içindeki yolcuların merkezcil kuvvete ters yönde bir kuvvetin (merkezkaç kuvvetinin) etkisi altında olması değil. Dönen arabanın bulunduğu referans sistemi için böyle bir kuvvet yoktur, ancak bu sistemde bulunanlar sanal bir kuvvetin etkisi altında oldukları hissine kapılır. Ancak sola dönerken sağa savrulmamızın (ya da tersi) asıl nedeni, hareket durumumuzu koruma eğiliminde olmamız olarak tarif edilen eylemsizliğimizdir. Newton’un ikinci hareket yasası, bir cisme etki eden kuvvet ile cisimde meydana gelen hız değişimi arasındaki ilişkiyi gösterir. Bu ilişki, kütlesi büyük bir cisimde hız değişimi meydana getirmek için daha çok kuvvet uygulamamız gerektiğini söyler. Bu aynı zamanda şu anlama da gelir: Bir cismin kütlesi ne kadar fazla ise hız değişimine o kadar çok direnç gösterir. Yani bu yasa eylemsizlik prensibini içerir. Otomobil dönerken hız değişimi merkeze doğru olduğundan, hem otomobil hem biz merkezin dışına doğru savrularak bu değişime direnç gösteririz.

Virajlarda araçların devrilmesinin nedeni de budur.

Peki tır, kamyon gibi yüksek araçların devrilme riski neden fazladır?

Yatay konumdaki bir kalemi bir parmağınızın üzerinde dengede tutmaya çalışmışsınızdır. Parmağınız tam kütle merkezinin altında değilse kaleminiz uzun olan taraf üzerine devrilir. Moment kolu ne kadar uzun ise tork (döndürme kuvveti) o kadar fazladır. Kamyonet, minibüs gibi yüksek araçların kütle merkezi daha yukarıda, haliyle tekerleklerden daha uzakta olduğu için dönüş sırasındaki moment kolu uzundur ve daha kolay devrilirler.

Kaynak: Bilim Teknik

Yazıyı Paylaş

Döküm Yönteminin Avantaj ve Dezavantajları

Yazıyı Paylaş

Döküm yönteminin diğer imalat yöntemlerinden üstünlükleri :

  • Yöntemin sınırları çok geniş olup, hem çok küçük, hem de tonlarca ağırlıktaki özellikle büyük çelik parçaların üretimine uygun değişik teknikler bulunmaktadır.
  • Çok karmaşık biçimli ve içi boş parçaların üretimi mümkündür.
  • Hemen hemen tüm metal alaşımlarının dökümü mümkündür. Bazı malzemeler (dökme demir) ise sadece döküm yoluyla elde edilebilir.
  • Seri üretime uygun döküm yöntemleri geliştirilmiştir.

Döküm yönteminin sınırları :

  • Çok ince kesitlerin elde edilmesi güçtür.
  • Az sayıda parça üretimi için genellikle ekonomik değildir.
  • Aynı malzemenin plastik şekil verme yöntemiler ( dövme ) ile elde edilmiş olanı, dayanım bakımımdan genellikle daha üstündür.
  • Genellikle hassas boyut toleranslarının ve iyi yüzeyin kalitelerinin sağlanması güçtür.
  • Çevre dostu bir imalat yöntemi değildir.
Yazıyı Paylaş

Flotasyon Deneyi

Yazıyı Paylaş

Bu deneyde öğütülmüş sülfürlü bakır cevherinin flotasyonu incelenmiştir. Belli miktarlarda su, cevher, toplayıcı reaktif ve köpürtücü reaktif kullanılmıştır. Bunların doğru oranlarda katılıp katılmadığı kontrol edilmiştir. Bastırıcı reaktif kullanılmamıştır. Bu deneyin amacı hesap yapmak değil, flotasyon işlemini gözlemlemektir.

Deneyin Adı: Flotasyon

Deneyin Amacı: Sülfürlü bakır cevherinden flotasyonla konsantre üretimi Flotasyon Deneyi yazısına devam et

Yazıyı Paylaş

Etüv Fırını

Yazıyı Paylaş

etuv

Çelik numunenin metalografik özelliklerinin incelenmesi için etüv fırınında östenit faz bölgesine çıkarıldı. Daha sonra suda su verildi. Sıcaklık ≈ 950

Yazıyı Paylaş

Haddeleme

Yazıyı Paylaş

Malzemeyi, kendi eksenleri etrafında dönen silindirik şekle sahip iki merdane arasından geçirerek gerçekleştirilen plastik sekil verme işlemine haddeleme adı verilir.

Merdaneler Zıt Yönlüdür

Haddeleme işleminde hadde merdaneleri aynı hızla ve fakat zıt yönde dönerler. Metal (çelik kütük/levha), merdaneler arasından geçerken iki merdane arasındaki boşluk (roll gap) kadar kalınlığa sahip hale gelerek plastik deformasyona uğrar. Merdaneler arasındaki açıklık, metalin giriş kalınlığından daha az olduğundan, haddelenen metalin çıkış kalınlığında bir azalma olur.

Haddeleme yazısına devam et
Yazıyı Paylaş

X Işınları Özellikleri

Yazıyı Paylaş
  • Işık hızıyla doğrusal olarak hareket ederler.
  • Malzemenin içinden geçebilirler.
  • Malzemeden geçme kabiliyetleri, malzemenin atom ağırlığıyla ters orantılıdır.
  • Çarptıkları atomu iyonize ederler.
  • Görünmez ışınlardır. Sadece filme etki ederler.
  • X ışınları, diğer ışınlar gibi mercek yardımıyla kırılamazlar, demet haline getirilemezler, toplanamazlar.
  • Florasan ışıkta parlama yaparlar.
  • Şiddetleri, aldıkları yolun karesiyle ters orantılı olarak zayıflar.

X Işınları Kaynakları

  • Gaz Tüpleri : Tüp içindeki bir gazın iyonlaştırılması şeklindedir
  • Filiman Tüpler
  • Döner Anot X-Işınları Jeneratörü
  • Synchrotron Radyasyon Kaynağı
Yazıyı Paylaş

Soğuk Haddeleme

Yazıyı Paylaş

Malzemenin yeniden kristalleşme sıcaklığının altında yapılan metali (genellikle çelik veya alüminyum) haddelemeye soğuk haddeleme denir. Soğuk haddeleme, sıcak haddelenmiş şeritlere nazaran daha iyi çap toleransı ve düzgün yüzeyli şerit imalatı için kullanılır. Soğuk haddeleme neticesi meydana gelen yüzey sertliği (gerilme sertliği) mukavemeti arttırmak için kullanılabilir. Soğuk haddelenmiş çelik levhalar için başlama maddesi, devamlı, sıcak şerit haddelerden bozulan sıcak haddelenmiş saçlardır.

Soğuk Haddeleme yazısına devam et
Yazıyı Paylaş

Merdane Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerenler

Yazıyı Paylaş

Herhangi bir haddehanede doğru kalitede merdane seçimi yapabilmek için, o işletmede halen kullanılan merdane kaliteleri, gerçek işletme koşulları ve istenilen merdane özellikleri gibi birçok faktörü içeren detaylı bilgilere ihtiyaç vardır. Merdane kalitelerine karar verilmeden önce, performansı etkileyen işletme koşulları dikkatle değerlendirilmelidir.

Aşağıda sıralanan maddeler, sağlıklı ve doğru bir merdane seçimi yapabilmek için dikkate alınması ve bilinmesi gereken başlıca faktörleri oluşturmaktadır.

• Merdane ölçüsü ve atma çapı
• Merdanelerin kullanılacağı tezgah
• İstenilen merdane gövde sertliği
• Kalibrasyon dizaynı
• Merdanelerle ilgili mevcut problemler
• Merdane soğutma koşulları
• Haddelen malzeme cinsi
• İki kütük arasındaki zaman
• Haddeleme sıcaklığı
• Kütük tufalsızlaştırma uygulaması
• Haddeleme hızı
• Kalibre başına tonaj
• Tezgah yerleşim planı (hadde tipi)

Yazıyı Paylaş